我们经常会遇到异形泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，最后的都有可能达到5个mm，对于这种异形泡棉的加工，在生产作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要有哪些？
1、泡棉冲切过程中容易出现斜边（圆刀模切斜边更大）；
2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；
3、对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；
这个是我们在异形泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，今天，就来为大家解决关于孔状废了的排废难的问题。
其实造成此类原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好，容易划伤泡棉，造成产品不良。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。
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